提起鍛造行業，過去的要領是打鐵，國內人將自由鍛為鍛造的主要概念來記憶。到了80年代，特別是90年代，國內人對鍛造有了進一步的認識，模鍛才是鍛造的真實內涵。為此，這些年圍繞著模鍛人們展開了討論，并進行了投資。十幾年過去了，鍛造行業這個小而重要的行業有了些什么新發展呢？
不難發現，常規通用鍛造設備在形式和原理上沒有區別，但已有了不小的進步。
鍛錘——鍛錘已由過去的重力落錘、蒸空錘、液氣錘、發展到如今的電液錘。這種設備的主要進步是能量可控、打擊平穩、導向精確和使用靈活。目前也有了自動化鍛錘鍛造生產線。
螺旋壓力機——螺旋壓力機由過去的人力螺旋錘，雙盤摩擦壓力機，發展到了今天的離合器式螺旋壓力機和直驅式螺旋壓力機。這種新型壓力機的特點是能量大，而且力能可控。直驅式螺旋壓力機具有效率高、結構簡單等特點，過去存在的主要問題是對電網的沖擊，目前通過使用變頻技術使該問題得到基本解決。
機械壓力機——機械壓力機得到大的發展應該是70年代和80年代。而且是大的量生產鍛件的產物。壓力機自動生產線是俄羅斯人的主意，德國人的實踐中國人的試驗。世界上第一條全自動鍛造生產線安裝在我國的東風汽車公司鍛造廠。最近這些年壓力機鍛造存在的問題還沒有找到完整的解決方案，但人們已經發現，壓機鍛造其機架伸長有一定的可控性。一般來講，壓力機在工作時每10MN要伸長1mm。如果沒有這個伸長，壓力機是不可能實現鍛造的。
液壓機——液壓機用在鍛造行業比較早，但人們對液壓機認識還沒有達到一個新的水平。一般概念是液壓機速度慢，如同老黃牛拉板車，慢悠悠。不滿足鍛造的“趁熱打鐵”的需要。但隨著液壓系統及控制技術的發展，液壓機已越來越適應鍛造生產的需要。目前使用最多的是擠壓、制坯的鍛件的精整精壓。
上述四種通用鍛造設備，衍生出了許多專用特種鍛造設備，如：輥鍛、斜橫軋、擺輾、鐓鍛等。無論如何，鍛造機械主要還是電、液、氣和機械的驅動。為零件變形需要提供力和能。所有鍛造設備發展的主要目標是：精確、高效、及時地提供力和能，并保證運動的精確和穩定。
鍛造生產的進步同時還表現在模具制造方面的進步?；\統地講，過去一套模具平均制造時間約是目前先進水平下的4-5倍，目前的進步，主要采用了計算機和高速加工設備等先進技術，模具制造周期大大縮短，由此而來的鍛模制造概念也在發生變化，提高鍛模壽命和縮短制模時間同等重要，并盡量采用鑲塊模鍛造。
